遠心パイプラインポンプ

I. 日常使用時の点検・保守
日常の点検は問題を早期に発見し、故障の拡大を防ぐために重要です。これらはポンプの動作中と停止後の両方で実施する必要があります。
運用中のリアルタイム監視-
動作パラメータ: ダッシュボードまたは制御システムを通じて、ポンプの入口および出口の圧力、流量、電流、電圧などをリアルタイムで監視し、それらが定格範囲内にあることを確認します。圧力が突然低下した場合は、パイプラインの詰まりまたはインペラの損傷が原因である可能性があります。電流が高すぎる場合は、モーターの過負荷またはベアリングの故障が原因である可能性があります。
音と振動: パイプライン ポンプが適切に機能している場合は、異常な騒音や安定した振動があってはなりません。 「ブーン」という音が聞こえる場合は、モーターの位相不足を示している可能性があります。 「摩擦音」は、インペラとポンプケーシングの間のこすれが原因である可能性があります。カップリングの位置ずれ、アンカーボルトの緩み、インペラのアンバランスなどが原因で、激しい振動が発生する可能性があります。
温度: モーターのハウジングとベアリング部分を手で触れてください。温度は60度を超えないようにしてください(周囲温度30度の場合)。熱く感じる場合は、ベアリングの潤滑不良、モーター巻線の短絡、または冷却ファンの故障が考えられます。{4}}
シール状態：メカニカルシール、パッキンシールに漏れがないか確認してください。メカニカルシールにより、少量の漏れ（1 分間に 1 ～ 2 滴）が許容されます。継続的な漏れがある場合は、メンテナンスのために機械を停止する必要があります。パッキンシールの漏れが大きすぎる場合は、パッキンの損傷を避けるために、グランドを適切に締めますが、きつすぎないようにしてください。
II.定期メンテナンス（毎週、毎月、四半期などの運用頻度に応じてメンテナンス周期が決定されます）
洗浄・外観検査
良好な放熱を確保するために、ポンプ本体およびモーターの表面に付着したほこり、油汚れ、破片を取り除きます。
ポンプ本体とパイプラインの接続フランジのシール性能をチェックし、亀裂や腐食がないか確認します。また、ボルトが緩んでいないか確認し、必要に応じてすぐに締めてください。
2. 潤滑システムのメンテナンス
ベアリングの潤滑: ポンプのモデルに応じて、潤滑油/潤滑グリース（カルシウム-ベースのグリース、メカニカルオイルなど）を定期的に追加または交換してください。追加するときは、不純物が入らないようにオイル注入口を清掃してください。オイルレベルはオイルゲージの 1/2 - 2/3 に保ち、多すぎても少なすぎてもいけません。
潤滑油を使用する場合は、定期的に油の品質を確認する必要があります。油が乳化したり、黒ずんだり、不純物が含まれている場合は、完全に交換し、油室を清掃する必要があります。
3. インペラと流路の検査
機械を停止した後、ポンプカバーを開けて、インペラの磨耗、亀裂、インペラのフランジ間の隙間が大きすぎないか（通常の隙間は0.1～0.5mmが標準です。標準を超える場合は、インペラまたはフランジの交換が必要です）を確認してください。
流量の減少やインペラの損傷につながる可能性のある詰まりを防ぐために、流路からゴミ (砂や繊維など) を取り除きます。
4. モーターおよび電気システムの検査
モーター巻線の絶縁抵抗を確認します (マルチメーターで測定し、相間およびアース間の絶縁抵抗が 0.5 MΩ 以上である必要があります)。基準以下の場合は乾燥または補修が必要となります。
接続端子の緩みや酸化、電線の劣化がないか確認してください。電気的な安全性を保証するために、制御スイッチとプロテクターが適切に機能していることを確認してください。
5. シール部品の交換
メカニカルシール：過剰な漏れ、スプリングの故障、可動リングや静止リングの摩耗がある場合は、メカニカルシール全体を交換する必要があります。また、取り付けの際は端面をきれいで平行に保ってください。
パッキンシール：パッキン（アスベストロープ、四フッ化エチレンパッキンなど）は定期的に交換してください。交換するときは、切り口を 45 度の角度にして、層ごとに巻き付ける必要があります。隣接するレイヤーのカットエッジは 120 度オフセットする必要があります。漏れが規格を満たすように気密性が適切である必要があります。
Ⅲ．長期シャットダウン後のメンテナンス-
パイプライン ポンプを長期間 (1 か月以上) 使用しない必要がある場合は、次の保護措置を講じる必要があります。
ポンプとパイプラインからすべての媒体を除去します。輸送する液体が腐食性の場合は、内部の腐食を防ぐために清水で十分に洗い流してください。
ポンプ カバーを取り外し、インペラ、ポンプ ハウジング、その他のコンポーネントを乾燥させ、防錆油を塗布します。-新しい潤滑グリースをベアリングに追加し、冷却後にモーター巻線を乾燥させて密封します。
入口バルブ、出口バルブを閉め、ポンプ本体をビニールシートで覆うなどの防塵・防湿対策を講じ、定期的に装置の状態を点検してください。
IV.一般的な障害の予防と対処
故障現象 考えられる原因 予防・対処方法
開始できません。停電、モーターの損傷、インペラの固着。電源電圧と配線を確認してください。インペラの破片を掃除します。モーターを修理または交換してください。
不十分な流量、パイプラインの詰まり、インペラの摩耗、入口での空気漏れ。パイプラインとインペラを掃除します。インペラを交換します。入口シールを点検し、空気を除去します。
モーターの過熱、過負荷、ベアリングの故障、放熱不良。負荷を軽減します。ベアリングを交換します。ヒートシンクを掃除し、ファンをチェックします。
激しい振動：カップリングの位置ずれ、羽根車のアンバランス。カップリングを再調整します。インペラを修正または交換してください。
V. 保守上の注意事項
すべてのメンテナンス作業は、安全を確保するために、装置を停止し、電源を切断した状態で実行する必要があります。
部品の分解・取り付けの際は、羽根車の向きやボルトの位置などに注意し、誤った組み付けをしないように注意してください。
交換部品を交換する場合は、ポンプの性能を安定させるため、元の型式に適合する純正部品を選択してください。
点検整備の時期や内容、故障時の対応などを記録した整備記録台帳を作成し、その後の整備の参考にします。
上記の体系的なメンテナンス対策により、パイプラインポンプの耐用年数を効果的に延長し、故障によるダウンタイムを削減し、効率的かつ安定した動作を確保することができます。