製品の説明

1。アプリケーション:
HW-Sタイプの混合フローポンプは、水平、単一段階、単一サクション、フロントドアオープニング構造、片持ち切った混合フローポンプです。透明な水または他の液体を水と同様の物理的および化学的特性で運ぶのに適しています。伝達された液体の温度は、50度を超えてはなりません。農地灌漑、産業および都市の給水、排水などのさまざまなシナリオで広く使用されています。
HW-Sタイプの混合フローポンプのパフォーマンス範囲:
流量:50 - 4500時速メートル
ヘッド:3 - 20メートル
2。機能:
シンプルな構造、信頼性の高い操作、簡単な設置と分解、小型、軽量、大きな流量、高効率。
3。送信モード:
トランスミッションには、ダイレクトドライブとベルトドライブの2つのタイプがあります。一般的に使用されるパワーマシンは、電気モーターとディーゼルエンジンです。注文するときは、パワーマシンのモデル(電源、速度)を指定して、プーリーまたはカップリングの仕様を決定する必要があります。
4。ポンプ回転:
ポンプインレットから表示されると、インペラーは反時計回りに回転します(650HW-7Sの場合、時計回りに回転します)。
5。モデルの説明:300HW-7を例として取得します。
300ポンプの直径、出口直径。ユニット:ミリメートル
HW -Horizontal Voluteタイプの混合フローポンプ。
7 -デザインヘッド。ユニット:メートル
S-構造形式(前部または後部ドア開口構造)。
6.標準のHW-Sタイプポンプは、設計、製造、受け入れのためにGBIT13008およびJBT6667標準を採用しています。

構造と使用

1. HW-Sタイプの混合フローポンプは、主にポンプカバー、インペラー、ポンプボディ、ポンプシャフト、シャフトスリーブ、梱包シート、ベアリングハウジングなどのコンポーネントで構成されています。フロントドアとリアドアの構造を採用しています。
2。ポンプカバーは、ポンプボディと入口パイプの両方に接続されています。ポンプカバーの平らな表面とインペラーの平面との間に適切なギャップがあるはずです。ギャップが小さすぎる場合、摩擦を引き起こします。ギャップが大きすぎると、ポンプボディに流れ返る大量の圧力水が生じ、ポンプの効率が低下します。実際の使用に適したギャップは、0.3 - 0.7ミリメートル(ポンプシャフトをポンプの入口端に押し込むことで測定)です。紙のガスケットの厚さを追加または縮小することにより、ギャップを調整できます。
3. 200HW混合フローポンプは、梱包シール構造を採用しています。その機能は、空気がポンプに吸い込まれるのを防ぎ、シャフトに沿ってポンプから流れる過剰な水が流れるのを防ぐためです。
4.シャフトスリーブは、ポンプシャフトを保護するために使用され、着用時に交換できます。
5.ポンプシャフトは、単一列のラジアルボールベアリングによって支えられています。ベアリングは潤滑油で潤滑することができ、オイルの量はオイルゲージのマーク間で制御する必要があります。また、グリースで潤滑することもできます。これは、ポンプのアセンブリ中に追加し、使用中に前後のカバーを折りたたむことで補充できます。
6.ポンプボディの上端には、水を追加したり、真空ポンプを接続して水を吸い込んだりするためのねじ穴があり、下端には水を排出するためのねじ穴があります。
7.ポンプのアプリケーション範囲を拡大し、ユーザーのさまざまな要件を満たすために、さまざまなパフォーマンスインペラを交換できます。
8。200HW-S型ポンプのアクセサリには、入口とアウトレット固定ベンド、柔軟なベンド、底バルブ、ベルト、またはカップリングが含まれます。
パラメーターパフォーマンステーブル
| モデル番号 | スピード n (r/min) |
トラフィックq | 頭 H (m) |
効率 η (%) |
力 | 重要なキャビテーションマージン (NPSH)c (m) |
ポンプの正味重量 (Kg) |
||
| (m³/h) | 1/s | 軸の力 (KW) |
適用される電力 (HP/KW) |
||||||
| 350HW-4S (14HBC-50) |
980 | 900 | 250 | 5.1 | 85 | 16.6 | 30/22 | 4.5 | 330 |
| 1000 | 278 | 4.3 | |||||||
| 1180 | 328 | 3.5 | |||||||
| 350HW-8 (14HBC-40) |
730 | 670 | 186 | 5.2 | 85.5 | 10.5 | 20/15 | 4.5 | 330 |
| 745 | 207 | 4.4 | |||||||
| 819 | 228 | 3.7 | |||||||
| 980 | 900 | 250 | 9.4 | 85.5 | 25.5 | 40/30 | 4.5 | ||
| 1000 | 278 | 8.0 | |||||||
| 1100 | 306 | 6.7 | |||||||
アプリケーションシナリオ
都市の給水と排水
農地灌漑、産業および都市の給水システムで一般的に見られる透明な水(50度以下の温度)に似た透明な水または液体の輸送に使用されます。
産業プロセス
強制循環、海洋養殖、都市ガスプロジェクトなどを含む産業プロセスでの液体輸送に適しています。
水処理システム
クリーンまたは汚染された培地を処理できる水処理における液体循環および精製プロセスで一般的に使用されています。
農業灌漑
流量と頭を調整することにより、農地灌漑の効率的な水使用量の要件を満たしています。
混合フローポンプ
フロー範囲は比較的大きく(モデルによって異なります)、ヘッドは通常3〜20メートルで、中程度と低い頭に適しています。

よくある質問

01.インストール方法は?
ポンプの設置高さ:上部の水位は、ベアリングの下端よりも高くすべきではありません。低い水位は、ポンプの許容吸引真空に依存します(パイプラインの損失により減らす必要があります)。
ポンプは、入口パイプラインを短縮し、パイプラインの損失を減らすために、できるだけ水源に近い必要があります。
パイプラインは、一般にできるだけまっすぐで短い. -でなければなりません。90度または33度の肘が入口で使用され、ポンプファンデーションのベースが傾斜しているため、アウトレットエルボパイプを省略できます。
02.注意すべき重要なポイントはありますか?
(2)一般に、ポンプカバーを肘パイプに直接接続しないでください。最初にストレートパイプに接続し、次に肘パイプに接続して、入口で均一な速度分布を確保する必要があります。
(3)空気と水の漏れを防ぐために、パイプラインの各接続フランジの間にゴムパッドまたはアスベストスレッドを追加する必要があります。
(4)入口パイプが水吸気タンクに伸びる位置が適切であるはずです。インレットパイプから川の底までの距離は一般に1D〜3Dであり、インレットパイプから乾燥した表面への距離は一般に1D〜3Dです。入口パイプと水摂取タンクの壁の間の距離は、一般に({{1 - 1.5})d(dは入口パイプの直径です)。小さなポンプの場合は、より大きな値を取り、大きなポンプの場合は、値を小さくします。
(5)出口パイプは、出口タンクの水に浸漬し、頭の損失を減らすためにできるだけ水面に近づける必要があります。
(6)水生植物や破片がポンプに入り、インペラーに損傷を与えたり、フローチャネルをブロックしたりするのを防ぐために、インレットパイプの前にネットカバーを設置する必要があります。
(7)ポンプが船に設置され、潤滑油(グリース)で潤滑されている場合、ポンプが水を汲み上げるときに船の弓を下げたり、船を傾ける可能性があることを考慮する必要があります。オイルの不足によりベアリングが損傷しないように、動作中にポンプシャフトが水平位置にあることを確認する必要があります。
(8)650HWタイプのポンプは、単一の列ラジアルスラストボールベアリングを使用します。ベアリングが良い負荷をかける能力とサービス寿命を持つことを可能にするために、適切な軸方向の動きのクリアランスがあることを確認する必要があります。
03.どのように維持しますか?
(2)ベアリングの温度上昇を定期的に確認します。一般に、周囲温度を40度上回ることはなく、温度を80度を超えてはなりません。
(3)ポンプ操作中に摩擦音と衝撃音があるかどうかに注意してください。ポンプカバーとインペラの間に摩擦がある場合は、ポンプカバーとポンプボディの間に紙パッドを追加できます。 100 - 350 HWタイプポンプの場合、ギャップはオイルカップを通して補充できます。
(4)梱包の調整が適切でなければなりません。液体は包装腺から断続的に滴下する必要があります。梱包がきつすぎると、シャフトが加熱され、パワーが増加します。梱包が緩すぎると、液体が多すぎると漏れ、効率が低下します。
(5)モーターとポンプが直接接続されており、2つのシャフトの中心線は同じ直線にある必要があります。
(6)インレットパイプラインに漏れがあるかどうかを確認します。
(7)電力が突然増加または減少するか、流れが突然減少するかに注意を払う。もしそうなら、問題を排除するためにポンプを停止します。
(8)振動によりネジが緩んでいるかどうかを定期的に確認します。
(9)冬には、ポンプを停止した後、ポンプとパイプラインの水を排出する必要があります。
(10)200時間または半年にわたってポンプを最初に使用した後、潤滑油(グリース)を交換する必要があります。その後、1000時間または1年に1回オイルを交換します。
(11)3000時間または3年間働いた後、ポンプは検査とメンテナンスのために分解する必要があります。
(12)長い間使用されていたポンプの場合、走る部品を取り外し、錆防止のために処理し、適切に保存する必要があります。
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